그것은' 당신이' 놓아주지 않는 선택이며 종종 길을 잃습니다;' t 견딜 수있는 것은 종종 소외됩니다. 당신이 할 수있는 대부분의 것' 잊지 마세요' 당신의 것이 아닙니다; 그리고 당신이'에 대해 생각하지 못하는 것들은 종종 놓친다. 향수는 종종 손을 잡기 어렵고, 집착하며, 종종 다른 사람들에게 경멸을받습니다. 스탬핑 엘보의 연속 주조는 일반적으로 용강의 화학 성분과 온도에 대한 엄격한 요구 사항이있는 정제로와 일치합니다. 용강의 2 차 산화를 방지하기 위해 연속 주조 생산 공정에는 비 산화 보호 주입이 필요합니다. 래들, 턴 디시, 슬라이딩 노즐 및 침지 노즐과 같은 내화물은 엄격한 요구 사항이 있습니다. 스테인레스 스틸 파이프 피팅은 잉곳 주조에서 주조 빌렛 공정으로 변경됩니다. 그리고 연속 주조 공정의 완벽한 품질 관리 방법으로 인해 제품 품질을 향상시키는 데 필요한 수단이되었습니다. 스테인레스 스틸 파이프 연속 주조 빌릿 제품의 품질 이점은 헤드 및 테일 빌릿의 외부 표면의 비 연마 율이 70 % 이상에 도달했다는 점에 집중되어 있습니다. 이 목표를 달성하려면 용강을 정제하여 산소 및 황 함량을 낮추고 정확한 제어를해야합니다. 용강의 온도는 비 산화 주입을 실현하고 개재물의 함량을 더욱 감소시킬 수 있습니다. 연속 주조 빌렛의 표면 품질을 보장하기 위해 적절한 유지 보수 슬래그를 선택하십시오. 연속 주조 공정 중 금형의 진동으로 인해 연속 주조 빌릿 표면에 형성된 진동 자국을 제어해야합니다. 페라이트 계 스테인리스 강관의 연속 주조시 전자기 교반을 사용해야합니다.
스테인레스 스틸 파이프 피팅은 일반적으로 탄소강과 동일한 수직, 수직 굽힘 또는 아크 연속 주조기를 사용합니다. 정제 된 용강이 래들에 부어집니다. 부을 국자는 턴테이블을 통해 턴 디시 주입구 상단으로 이송 된 후 슈라우드를 통해 용강이 턴 디쉬에 주입됩니다. 턴 디쉬의 용강은 침지 노즐을 통해 금형으로 들어가 연속적으로 형성되고 응축되고 아래로 이동합니다. 응고 된 캐스트 슬래브의 표면층은 코어가 고체가 될 때까지 2 차 냉각 구역을 통해 계속 빠르게 냉각 된 다음 화염 절단을 길이까지 수행하여 전체 연속 주조 공정을 완료합니다.
이 조건에서 다양한 강종에 따라 금형의 진동 과정을 금형 분말과 일치시킬 수 있으므로 주조 슬래브 표면의 진동 표시 깊이가 200 μm에 도달하여 주조 슬래브 표면이 이음매없는 팔꿈치의 기본적으로 그라운드 및 롤링 목표가 아닙니다. 수율을 높이고 에너지를 절약하며 생산주기를 단축 할 수있을뿐만 아니라 또한 노외 정제와 협력하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 빌렛 공정을 생략하고 많은 에너지 소비를 절약합니다.
