1. 가열로 인한 눈 간의 부식을 방지하기 위해 용접 전류가 너무 크지 않아야하며, 탄소 강철 전극보다 20 % 적고, 아크가 너무 길어서는 안되며, 층 간 냉각이 빠르며 좁은 용접 비드가 더 좋습니다.
2. 용접 후 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 경화성은 상대적으로 크므로 균열이 용이합니다. 일반적인 스테인레스 스틸 파이프 피팅으로 용접이 채택되면 300 ° C 이상의 예열및 용접 후 700 ° C에서 느린 냉각을 수행해야합니다. 용접이 용접 후 열처리를 받을 수 없는 경우 스테인레스 스틸 파이프 피팅 전극을 사용해야 합니다.
3. 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 경우, 부식 성 및 용접성을 향상시키기 위해 적절한 양의 변속 요소 Ti, Nb, Mo 등이 추가됩니다. 용접성은 스테인레스 스틸 파이프 피팅보다 낫습니다. 동일한 일반적인 크롬 스테인레스 스틸 전극을 사용하는 경우, 200 °C 이상으로 예열되고 용접 후 800 °C에서 강화해야합니다. 용접을 열 처리 할 수없는 경우 크롬 니켈 스테인레스 스틸 전극을 사용해야합니다.
4. 스테인레스 스틸 파이프 피팅용 용접 봉은 절묘한 내식성 및 산화 저항성을 가지며 화학, 비료, 석유 및 의료 기계 제조에 널리 사용됩니다.
5. 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 코팅은 티타늄 칼슘 유형과 낮은 수소 유형을 갖는다. 티타늄 칼슘 타입은 AC 및 DC에 사용될 수 있지만 AC 용접 시 침투 깊이가 상대적으로 얕고 발적에 편리하므로 DC 전원 공급 장치가 일반적으로 사용됩니다.
6. 스테인레스 스틸 파이프 피팅은 특정 내식성 (산화 산, 유기산, 캐비테이션), 내열성 및 내마모성을 가지고 있습니다. 일반적으로 발전소, 화학 물질 및 석유와 같은 장비 및 가구용 재료로 사용됩니다. 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 용접성이 좋지 않으므로 용접 공정에주의를 기울이고 열 처리 전에 적절한 용접 전극을 선택해야합니다.
7. 전극은 작동 중에 건조유지해야 합니다. 칼슘-티타늄 타입은 1시간 동안 150°C에서 건조되어야 하며, 낮은 수소 타입은 1시간 동안 200-250°C에서 건조되어야 합니다(반복적으로 건조하지 말고 코팅이 쉽게 균열되고 벗겨집니다). 코팅은 오일 및 기타 먼지에 충실하여 용접의 탄소 함량을 증가시키지 않도록 용접의 품질에 영향을 미칩니다.
8. 스테인레스 스틸 파이프 피팅을 용접하면 반복 가열 후 초경이 침전되어 내식성과 기계적 성능을 감소시킵니다.
